一、CK61100 數(shù)控車床描述

一. 床身

*床身為整體式箱形結(jié)構(gòu),采用高標(biāo)鑄鐵(HT300)一次成型鑄造，經(jīng)過二 次時(shí)效處理,穩(wěn)定性能好；導(dǎo)軌跨距(600mm) ,剛性好，抗振能力強(qiáng)；導(dǎo) 軌面經(jīng)中頻淬火，并由導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精密磨削，保證了長壽命、高精度 和良好的保持性。

二． 主軸箱

1． 箱體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)。

2． 齒輪經(jīng)高頻淬火并精密研磨,精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。

3． 自動(dòng)強(qiáng)制式循環(huán)潤滑,使得傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,并能有效降溫。

4． 自動(dòng)分段變速由M代碼控制,段內(nèi)自動(dòng)無級(jí)變速由S代碼選擇控制, 可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速及恒線速切削。

三．進(jìn)給

1．X 向和 Z 向采用精密研磨級(jí)滾珠絲杠副,保證了很高的加工精度、

定位精度及精度保持性。

2．各運(yùn)動(dòng)副間由集中間歇潤滑系統(tǒng)自動(dòng)潤滑。

3． 縱向（Z 向）進(jìn)給：由裝在進(jìn)給箱左側(cè)的交流伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠

進(jìn)給。

4． 橫向（X 向）進(jìn)給：是由裝在床鞍后部的交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器

與橫向滾珠絲杠直聯(lián)；機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。

四．電動(dòng)刀架

1. 電動(dòng)刀架,免抬起，換刀快速方便。

2. 標(biāo)準(zhǔn)配置為立式四工位刀架。

五．尾座

1. 套筒經(jīng)淬火并精密研磨。

2. 尾座為手動(dòng)移動(dòng)。

六．動(dòng)力

1.11kw 功率交流主電機(jī)配變頻器,變速范圍寬。

2. X向和Z向均采用較大扭矩交流伺服電機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁,伺服性能好。

七． 卡盤

1．400 三爪卡盤。

八． 潤滑系統(tǒng)

1．集中自動(dòng)強(qiáng)制潤滑。

2．主軸箱潤滑泵為齒輪泵。

3．各滾珠絲杠副及各滑動(dòng)導(dǎo)軌面均采用定量卸壓式集中稀油自動(dòng)潤 滑裝置潤滑。

九． 機(jī)床電氣

1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)可采用知名的廣數(shù)980TDi數(shù)控系統(tǒng)，可同時(shí)控制2軸（X、 Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能， zuixiao分辨率為 0.001mm。

2．機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功 能及配置供用戶選擇。

3．機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較 高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

4．操作面板距離地面 1500mm 左右,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性 好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5．工作電源：380 伏，50Hz (三相)。

十一． 安全防護(hù)

1.X 向及 Z 向絲杠均采取了防護(hù)措施；

2. 當(dāng)機(jī)床遇到意外突然斷電或出現(xiàn)自身故障時(shí),由于控制電路的特

殊設(shè)計(jì),機(jī)床可進(jìn)行自我保護(hù),確保了機(jī)床安全。由于機(jī)床計(jì)算機(jī)

內(nèi)的控制程序已“固化”在芯片中，斷電或出故障時(shí)不會(huì)丟失計(jì)

算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單；

3.機(jī)床具有急停安全按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。

十二. 機(jī)床精度

CK61100 數(shù)控車床的制造與驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8324.1-96《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床精度》及 JB/T 8324.2-96《簡(jiǎn)式

數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。

1.定位精度及重復(fù)定位精度

X向

定位精度 0.03

重復(fù)定位精度 0.012

Z向

定位精度 0.032

重復(fù)定位精度 0.013

2．主軸定心軸徑的跳動(dòng) 0.01 ㎜

3．加工尺寸精度 IT6～I(xiàn)T7 級(jí)

4．加工表面粗糙度 Ra2.5μ

二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) ：