臭氧催化氧化催化劑深度處理化工園區廢水研究-江西萍鄉

隨著我國新一輪產業結構調整和生態化、環保型工業化模式的大力發展，我國化工企業不斷向工業園區聚集發展。這些化工園區往往涉及醫藥中間體、化工原料、紡織印染、造紙以及其他精細化工行業。化工園區內各企業產生的廢水經過自身污水處理站預處理后，統一排放進入園區污水處理廠進一步處理。這類廢水具有成分復雜、濃度高、毒性強、腐蝕性強、難降解等特點。

因此，對化工園區綜合廢水的治理已成為我國工業廢水治理亟待解決的難點問題。化工園區廢水經過傳統生物工藝處理后難以達到排放標準要求，且難降解有毒有害物質殘留造成廢水生物毒性較強，往往需要采用高級氧化技術進行深度處理。

催化臭氧技術是基于臭氧的 水處理技術技術，簡化了處理流程，幾乎無二次污染。它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，能較為有效地解決有機物降解不完全的問題。

力華臭氧催化劑廣泛應用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，具有優良的降解效果及高的礦化能力，廢水CODCr去除率及TOC (總有機碳)去除率較好，空白對比提升率超20。

臭氧催化劑鋪裝方法

B.2.1　準備

a) 在濾池鋪裝承托料和臭氧催化劑以前，應先清除濾池內一切部位的全部雜物，并清洗干凈；應先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無阻；再按設計沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時配水配氣系統的水或氣水分布是否均勻和有無滲漏。

b) 在濾池內壁按承托料和臭氧催化劑的各層設計頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。

c) 分別清洗各種粒徑范圍的承托料。

B.2.2　鋪裝

a) 鋪裝承托料時，應避免損壞濾池的配水配氣系統。應均勻輕撒承托料，嚴禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統或下一層承托料之上。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作，以免造成承托料的移動。

b) 使濾池充水并使水面符合池內壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應小于10mm，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應小于10％。

c）在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后，應用該濾池設計上限沖洗強度進行沖洗。開始沖洗時必須使用小沖洗強度，以便排除配水系統中的空氣。 完后，再逐漸提高沖洗強度。達到設計上限沖洗強度以前的歷時不應少于3min。沖洗水中夾帶大空氣泡時，極易攪亂分級的承托料。停止沖洗前應先逐漸降低沖洗強度。排水后，細心刮除該層承托料表面的輕物質和細顆粒。

d）承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池充水至洗砂排水槽以下。由槽頂向水中撒入預計數量的臭氧催化劑(包括應刮除的輕細雜物)。應盡量使撒入臭氧催化劑均布全池，不應形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平再進行沖洗。沖洗后，刮除輕細雜物。按上述方法操作后，如臭氧催化劑層頂面未達到設計頂高水平線，應重復上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到臭氧催化劑符合要求為止。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則應在下層臭氧催化劑完成上述四步操作并且該層臭氧催化劑頂面達到水平線后，再鋪裝上一層臭氧催化劑。無煙煤臭氧催化劑裝入濾池后，應在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。

e) 對于大厚度的單一臭氧催化劑濾床，一次鋪裝臭氧催化劑厚度不應超過0.9m。在下面0.9m厚臭氧催化劑完成上述四步操作后，再進行上部臭氧催化劑的四步操作。

f) 刮除：刮除步驟應進行幾次，以便去除全部輕細雜物。刮除工具可用灰刀、平鍬等。兩次刮除步驟之間，一般沖洗1次～3次，每次沖洗歷時不應少于5min。

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