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高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上。抗渣性較好。

高鋁耐火磚的分類(lèi)：

通常分為三類(lèi)：

等：Al2O3含量65；

等：Al2O3含量55；

等：Al2O3含量48；

生產(chǎn)工藝：

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同，只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎混煉成型干燥燒成檢驗(yàn)包裝等工藝過(guò)程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中棧放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)9099熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如、等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為15001600。

高鋁耐火磚用途：

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等

鋼廠專(zhuān)用各種異型高鋁耐火磚、流鋼磚、袖磚

電爐爐襯用耐火材料應(yīng)具備以下要求：（1）耐火度高；（2）抗?fàn)t渣浸蝕性能強(qiáng)；（3）耐廢鋼機(jī)械撞擊力強(qiáng)； （4）耐急冷急熱性能好5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。

電爐爐襯常用耐火材料: （1）耐火磚類(lèi)有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導(dǎo)電用爐底鎂碳磚。 （2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料，出鋼口填料，導(dǎo)電用冷補(bǔ)料，熱補(bǔ)料。

高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚 能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

粘土磚Al2O3含量一般多在40以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.02.5。配料中熟料為6585，結(jié)合粘土為3515。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強(qiáng)。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見(jiàn)鎂質(zhì)磚)等為好。

質(zhì)量合格的高爐粘土磚經(jīng)干燥處理后真空 浸漬、二次低溫?zé)傻?浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯。

一、生產(chǎn)工藝

　　1、高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)9095,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如、等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為15001600。

　　2、高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、產(chǎn)品性能

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)17501790，屬于高級(jí)耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　三、主要用途

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、預(yù)熱器及其他要求耐熱震的熱工設(shè)備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。