一，概述

1、硬件采用目前裝置先進的“激光金屬雕刻機”進行加工，確保其結(jié)構(gòu)強度，又不失其精美度；

2、系統(tǒng)可人工/計算機操作控制。配有手動操作盤，可與自動切換使用，聲光電系統(tǒng)、電腦軟件控制系統(tǒng)二者合一，能夠?qū)崿F(xiàn)解說、裝置展示同步進行；

3、配合邏輯電路，可防手動時的誤操作；

4、系統(tǒng)的主體材質(zhì)為金屬，且金屬構(gòu)件傳動，堅固耐用，可解后顧之憂；

5、系統(tǒng)的地層表現(xiàn)為玻璃鋼整體成型，剛?cè)岵⑴e，防潮防腐；

6、整套系統(tǒng)都是弱電控制，確保安全可靠。配有背景音樂的解說，專用功放推動；

7、實現(xiàn)電腦操控測量，本裝置預留電腦測控端口，可根據(jù)需要升級為電腦測控效果，部分數(shù)據(jù){如系統(tǒng)溫度等}進行電腦模擬；

8、整套系統(tǒng)造型逼真、分段制作，整體組裝，確保接合自然；

二，功能簡介

盾構(gòu)機仿真模型組成：

1、模型體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)，本系統(tǒng)制作中具體體現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)有：刀盤、裝片機、液壓推進千斤頂、工業(yè)水箱、空壓機、泥漿泵、裝卸吊、軌道吊、灌漿泵、控制艙、高壓柜、軌道輔機、變壓器、水泥漿罐、空氣罐、抽氣扇、電源柜、脫水泵、泥漿車、泥漿管、空發(fā)氣過濾器、滾道、液壓機、管片堆放傳送帶等；

2、模型體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的主要運行原理，盾殼裝置制造時，分切口環(huán)、支承環(huán)、盾尾三部分進行,通過其內(nèi)的大梁和中心橫梁原部件，盾尾鋼絲刷設置3道；

3、體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的推進系統(tǒng)，對推進千斤頂及其布置進行重新設計,盾構(gòu)設置7個，220 mm長行程千斤頂, 15個140 mm短行程千斤頂。千斤頂均布, 22個千斤頂中設計4個可單獨控制伸縮，并分4個“液壓”分區(qū)進行壓力控制，其中1、2、4分區(qū)中的第7、18、22號千斤頂安裝行程傳感器。錯縫拼裝時利用特殊設計靴板,以避免千斤頂推力直接作用于管片接縫上。

4、模型體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的拼裝機，拼裝機主體結(jié)構(gòu)縮小制作，可繞中心橫梁旋轉(zhuǎn)，并增加配重塊;裝置對壓力油箱進行改造,增裝遙控功能。

5、模型體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的螺旋機，螺旋機主體結(jié)構(gòu)按比例，可制作體現(xiàn)進料槽。進料槽與切口環(huán)焊接成一體,閘門開度這里采用手動式，取代“檢測拉繩式傳感器”。

6、盾構(gòu)機系統(tǒng)的皮帶機在保持原結(jié)構(gòu)的基礎上，進行了適當?shù)脑O計改造, 采用電滾筒驅(qū)動,體現(xiàn)刮泥裝置。

7、盾構(gòu)機系統(tǒng)制作體現(xiàn)一個“地層剖面”，以泥土沉積層為剖面主要表現(xiàn)效果，“地層剖面”長度和高度略大于盾構(gòu)機及其施工項目總體布置的總尺寸，給人一種“正在處于工作狀態(tài)”的感覺。

8、“盾構(gòu)機系統(tǒng)”整體制作成已開挖并安裝了管片的部分半剖隧道，前段為正在工作中的盾構(gòu)機后段為可以通過剖開的部分觀察到：盾構(gòu)機的整機結(jié)構(gòu)、工作原理、大小比例及其相互位置關系等都盡顯其中。如：旋轉(zhuǎn)的刀頭、推進千斤頂、管片自動拼裝器、管片堆放傳送帶、管片起重機、液壓裝置、控制室、行走軌道等設備設施的細節(jié)。

9、盾構(gòu)機系統(tǒng)管片制作采鋁合金材料制作出10片規(guī)格形狀不完全一樣的管片，其中6片正好一圈，1片用作在裝片機的裝片演示。另外3片考慮到其管片容易丟失而作為配件。其他則采用一整塊鋁合金加工而成，用激光機將打出環(huán)狀且顯“錯位磚”效果接縫并 終制作出管片襯砌外殼效果。并用區(qū)別于其管片顏色的色彩，噴涂出每一個環(huán)圈都有的，該環(huán)圈 后安裝的管片。

10、動態(tài)仿真演示：刀盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，被切下的渣土經(jīng)刀槽進入泥土倉，被切削下來的碴土充滿泥土倉，碴土由螺旋輸送機從泥土倉中運輸?shù)侥酀{管，后由泥漿管輸送到泥漿罐中，再通過豎井運至地面。此操作過程要完全按照流程。由電動葫蘆吊起管片向前運送到管片小車上，由管片小車再向前運送，供給管片拼裝機使用。可以完成管片的仿真拼裝，采用9大1小的拼裝管片。通過拼裝機的控制器可以完成拼裝機的旋轉(zhuǎn)，平移，伸縮動作。