1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，
并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；
銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，
能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐?a class="baidu-highlight" style="color: rgb(63, 136, 191); text-decoration: none;" target="_blank">經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的 運(yùn)轉(zhuǎn)；
同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；
操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,
9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

注：可根據(jù)客戶需求定做

用途和特

本機(jī)床具有廣泛的萬(wàn)用性能，可以進(jìn)行立銑、臥銑、鏜、鉆等工序加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽、齒輪、花鍵等

適用于各種企業(yè)的維修和生產(chǎn)，尤適于工夾模具的制造。

• 
  

• 機(jī)床具有很大靈活性，銑頭裝在搖臂上能在縱向垂直和橫向垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)，搖臂能前后移動(dòng)及在床身上作360°回轉(zhuǎn)，因而加工范圍可大于工作臺(tái)面積。

• 銑頭轉(zhuǎn)速較高，尤適于使用小型刀具、保證工件質(zhì)量和光潔度及延長(zhǎng)刀具使用壽命。

• 銑頭主軸套筒可機(jī)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給，以方便鉆、鏜孔的加工。

• 機(jī)床還備有多種特殊附件，以適應(yīng)不同零件加工

1.本機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90°，前后回轉(zhuǎn)45°，滑枕不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360o回轉(zhuǎn)，因而大大擴(kuò)大了機(jī)床的有效工作范圍。

2.機(jī)臺(tái)采用高級(jí)米漢納鑄造，結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，不變形，穩(wěn)定性佳。主軸采用鉻鉬合金制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理精密研磨后，配以精密級(jí)斜角滾珠軸承組合，切削力強(qiáng)，精度特佳。

3.三軸角牙座螺母采用高級(jí)磷青銅（PBC-2）制作，耐磨性佳，使用年限長(zhǎng)。

4.X、Y軸滑道貼附TURCITE-B耐磨片，操作輕巧，磨損率低，經(jīng)久耐用。

5.工作臺(tái)面經(jīng)淬火加硬后精密研磨，不易磨損。6.配備手動(dòng)油泵，對(duì)工作臺(tái)，升降臺(tái)集中潤(rùn)滑。

7.配備改進(jìn)型電氣箱和控制器，帶有24V、110V、220V輸出插座。

8.可以選配氣動(dòng)拉刀裝置，實(shí)現(xiàn)2秒換刀、 、快捷、安全。

*標(biāo)準(zhǔn)附件：拉桿、工具箱及調(diào)整工具、前后擋渣橡皮、電箱和控制器。

*特殊附件：電子自動(dòng)進(jìn)刀器、數(shù)顯尺、銑床批士、嗦咀、碼鐵、石英燈、冷卻系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，

并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；

銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。

3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，

能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。

4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。

5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，

提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

6、手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的 運(yùn)轉(zhuǎn)；

同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,

9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

維修保養(yǎng)

銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐