硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,后來轉讓給Leco公司,虹口區自動粉末冶金零部件服務介紹,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,虹口區自動粉末冶金零部件服務介紹,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,隨著MIM技術在粘結劑配方,脫脂技術等方面的突破性進展,虹口區自動粉末冶金零部件服務介紹,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。
硬質合金MIM產品的應用及發展趨勢 硬質合金具有高硬度、高強度和高耐磨性,因而被***用作各種切削刀具和各種耐磨件。由于傳統壓制-燒結法生產成本高、制品形狀簡單、機加工困難,限制了硬質合金更***的應用。注射成形是一種近凈成形技術,具有生產率高、制品形狀復雜、成本低等優點,因此,硬質合金注射成形技術的出現和發展必將擴大硬質合金的應用范圍。目前用硬質合金MIM工藝成功生產的制品包括硬質合金刀具[42,43]、微型鉆頭、離心器、噴嘴、各種泵用零件、活塞、過濾器、各種體育用品、紡織機械用導線器等。近年來人們直接利用MIM制品的美學價值,生產了高爾夫球頭、表帶、表殼等制品。未來將會在銘牌LOGO、飾品、工藝品方面有所突破。
制品微觀組織均勻,密度高,產品強度、硬度、伸長率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻,性能好。在粉末冶金壓制過程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低,嚴重影響了產品的力學性能;而MIM是一種流體成形工藝,粘結劑的存在保證了粉末均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織的不均勻,進而使燒結制品密度接近材料的理論密度,從而使強度增加、韌性加強,延展性、導電性、導熱性得到改善,綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件,產品成本低,光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般無需后續加工。
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