其反應如下：NH3+SO3+H2O＝NH4HSO4(4)2NH3+SO3+H2O＝(NH4)2SO4(5)***氫氨形成的影響因素運行經驗和熱力學分析都表明，***氫氨的形成取決于反應物的濃度和它們的比例。***氫氨的形成量隨NH3濃度的增加而增加，高SO3/NH3摩爾比將促進***氫氨的形成及其在空預器上的沉積。***氫氨的形成同時依賴于溫度。當煙氣溫度略低于***氫氨的初始形成溫度時，***氫氨即開始形成。當煙氣溫度下降到低于***氫氨形成的初始溫度25℃時，***氫氨形成反應可完成95%。***氫氨的確切形成區域取決于初始形成溫度和空預器溫度，并在空預器軸向上下波動。NH3/SO3摩爾比***氫氨對***氨的形成起到促進的作用，同時***氨也能對***氫氨的形成起到一定的促進作用。當NH3/SO3摩爾比大于2時，主要形成***氨，在空預器的運行溫度范圍***氨為干燥固體粉末，對空預器影響很小，而***氫氨是一種粘性很強的物質，很容易在空預器沉積，并促使大量飛灰附著于空預器，從而影響其傳熱性能，增大其阻力。因此，正常氨逃逸率按2μL/L，入爐煤硫份，SO3轉化率按1%考慮，煙氣中的SO3含量約為μL/L，NH3/SO3摩爾比僅為，即摩爾比遠小于2，因此，隨逃逸的氨和入爐煤硫份的增加，空預器中沉積的***氫氨也增加。

流程和流道的選擇流程指板式換熱器內一種介質同前列動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到比較好的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。壓降校核在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。計算方法關于傳熱系數和壓降的計算，由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線（準則關聯式）一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式，國際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關于板式換熱器的選型軟件。

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