304厚壁不銹鋼無縫管，采用青山連鑄圓鋼，探傷檢測把關，熱處理，機械加工軋制。

304不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為煤氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

浙江群名鋼業有限公司嚴格按ISO9001：2008要求建立完善的質量管理體系，擁有國內先進的12000KN冷拔機組和先進的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產設備，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓萬能材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設備。
可生產規格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；主要牌號為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S等；產品執行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等，廣泛應用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環保、航空、造紙、食品及醫療等領域，為較早通過國家特種設備制造許可證和歐盟承壓設備制造認證的企業。
公司以304無縫鋼管和大口徑不銹鋼無縫管為主導，尤其310S耐高溫鋼管，本公司具有先進的生產技術，為溫州地區較早的參與研發，至今在該領域仍占據相當大的份額。
公司秉承“特、精、大”的奮斗目標，致力于創造和實現富有活力的管理模式，打造現代品質體系，堅持以“知名戰略”為經營原則，引進國際先進的設備，利用成熟的技術，向國內外客戶提供優良的產品和服務！
公司攜全體員工誠邀國內外客商蒞臨參觀指導，共同參與不銹鋼管及相關產品的發展事業，愿與世界同行們真誠合作，共創發展大業！