冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

1. 無縫彎頭生產(chǎn)范圍：1/2"-48" 對焊管件24"--72"。

2. 管件厚度范圍：SCH10,SCH20, SCH30, STD,SCH40, SCH80, SCH160 ,SCHXXS。

3. 管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B 16.9,ASME,ASTM,JIS,DIN, EN，GB-12459。

4. 管件材質(zhì):碳鋼（Carbon Steel）：A234 WPB ASTM A105,20 Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70。

不銹鋼（Stainess Steel）：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8 。

合金鋼（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ、35CrMoV、45CrMo等。

5. 表面處理：防銹黑漆，防銹清漆，透明防銹油，熱鍍鋅，冷鍍鋅，E涂層，涂層。

6. 應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)。

7.包裝方式：免熏蒸木箱、托盤 可依照客戶要求進(jìn)行特殊包裝。

8.主要客戶：大陸、印度、韓國、馬來西亞、新加坡、泰國、羅馬尼亞、意大利、尼日利亞、國內(nèi)貿(mào)易公司等。

不銹鋼無縫彎頭有以下優(yōu)點(diǎn)：重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點(diǎn)

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

沖壓彎頭

⑴不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。