鑄鐵平臺(tái)用于檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

材質(zhì)：鑄鐵HT200-300。

工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)。

鑄鐵平臺(tái)/平板分類(lèi)：

按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1、2、3級(jí)平板，巖石平板可達(dá)到000級(jí)，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。

鑄鐵平臺(tái)/平板具有以下特點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺(tái)使用磨損后，可以重新修鏟刮恢復(fù)其精度。

2、鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便測(cè)量準(zhǔn)確度。

3、鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不受磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)需注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平臺(tái)/平板技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

檢驗(yàn)平板安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)該掌握的技巧：

檢驗(yàn)平板在正式調(diào)水平時(shí)是有很多技巧的，根據(jù)基座平臺(tái)縱向水平的讀數(shù)畫(huà)出水平走向圖，分析走向圖，水平走向可分為三種情況。

情況一、水平走向一邊倒，即直線上升或直線下降，遇上這種情況，就要取檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)水平讀數(shù)中間的讀數(shù)設(shè)為水平零點(diǎn)，其他處水平的水平均以此為基點(diǎn)來(lái)調(diào)水平;

情況二、水平走向有大高點(diǎn)和大低點(diǎn)，呈兩分化， 這種情況調(diào)水平時(shí)要先把高點(diǎn)及高點(diǎn)周?chē){(diào)低，將低點(diǎn)及低點(diǎn)周?chē){(diào)高，而后再依據(jù)第三種情況調(diào)水平，會(huì)有大的節(jié)省時(shí)間;

情況三、也就是好的調(diào)整狀態(tài)，高低點(diǎn)均有，且均勻分布，在這種情況調(diào)整水平時(shí)，取一個(gè)高低點(diǎn)的中間值為基點(diǎn)使用，在這種情況調(diào)整水平，若高低點(diǎn)的差值不大的話，則可以起點(diǎn)為基點(diǎn)調(diào)整水平。

需要注意的是，調(diào)水平時(shí)不要一次調(diào)到位，因?yàn)樵谡{(diào)下一板水平的時(shí)候，相鄰的這幾板都會(huì)動(dòng)的，所以也要注意留個(gè)余量。