操作使用
（一）開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，磁鐵吸附的雜物。
（二）開機(jī)
1、 上述檢查完畢，啟動電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。
5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。 [2]
維修保養(yǎng)
1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度發(fā)現(xiàn)磨損后即換。
5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。
故障排除
1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、 嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動手輪柄。
3、 本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)油替代。
4、 使用3000小時(shí)后，應(yīng)換新油，然后在使用500小時(shí)后次換油，再以后使用1000小時(shí)換一次。
輔機(jī)說明
機(jī)裝置是旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨(dú)使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機(jī)裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進(jìn)口含塵濃度變動較大時(shí)，對全影響不大）對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦，含塵氣體或回收物料之用。
該機(jī)裝置使用時(shí)，必須電機(jī)、葉輪排料機(jī)在正常的情況下，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器，及管道必須密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。