軋制油AT-1#、2#、3#生產(chǎn)方法：軋制油AT-1#、2#、3#以精制潤滑油為基礎(chǔ)油，添加多種有機奶銹劑、乳化劑、極壓抗磨劑、消泡劑、金屬皂等高性能表面活性劑、經(jīng)合成調(diào)配以及皂化反應(yīng)而生產(chǎn)成多效新功能軋制油。根據(jù)用途不同分為1＃，2＃，3＃.
產(chǎn)品性能：本品質(zhì)量穩(wěn)定，同時具有極壓減磨、清洗、防銹、潤滑、冷卻等多種功效的理想軋制油。對人體和設(shè)備都無任何損壞。減少軋輥磨損、降低軋輥和軋件的溫度，防止軋件生銹，提高產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量、及板型的平坦度。使用范圍廣，通用性，能廣泛適用與黑色金屬和有色金屬的軋制加工，用于冷軋廠高速及低速冷連軋機及串連軋機循環(huán)方式的薄板工藝，在金屬與軋輥表面形成一種耐壓耐熱的潤滑膜，清楚金屬碎屑在軋輥表面的沉積?？垢g性能好，能在止所軋產(chǎn)品板面上出現(xiàn)的發(fā)暗、變色、蝕斑或油斑等缺陷
產(chǎn)品應(yīng)用：
1.適應(yīng)軋制在0.5mm以上的厚板，用以在循環(huán)供油方式的連軋機和可逆軋機，森吉米爾軋機，使用濃度為2-8％。
2.適用于軋制在0.3-0.5mm的中厚板，用以在循環(huán)供油方式的連軋機和可逆軋機，使用乳化液濃度為2-6％。
3.適用軋制在0.3mm以下的薄板，用以在循環(huán)供油方式的連軋機和可逆機，DCR軋機，6Hi軋機，使用濃度為2-6％。