陶瓷真空過濾機的主要特點是：

（1）高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

（2）濾液含固量小于0.005%。可反復利用，減少排放。

（3）與傳統過濾設備相比，能耗節省約90%以上，能耗低，運行成本低。

（4）采用PLC、微機結合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。

（5）結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

（6）采用先進的排液系統，可適合任何工況條件下使用。

陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放 系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全 自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統在槽體內攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。 陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。 陶瓷過濾機采用反沖洗，聯合清洗等方法，該系統采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機時礦漿閥門由液位儀監控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統迅速打開濾液泵出口閥門快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

轉子（輥筒）

轉子通過聯軸器與主軸減速機相聯，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承 上，軸一頭與分配頭相聯，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時濾液通過真空進入過濾板至分配 頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機相聯，在電機帶動下轉子轉動。

分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉子轉動的動盤所構成，可以適當調節、調整干燥區， 真空區等，并通過調節螺栓，調整壓緊力。

攪拌采用機械攪拌方式，根據實際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀 等作用。

刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結合組成，起卸料作用，通過螺栓可調整刮刀與陶瓷板間隙，正常 設備間隙調整0.5~1mm。

料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內設溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。

主軸減速機通過聯軸器與轉子相聯，一般采用90#工業齒輪油或40#機油。加油時可旋開機 座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部放油塞即可放出污油，減速機出廠時內部無潤滑油， 次加油運轉100小時即應更換新油，并將內部污油沖洗干凈，以后連續工作四 個月更換一次。

真空泵采用單級液真空泵，不需單獨加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉方向為順時針（從電動機方向看）。

過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于0.1MPa 或流量明顯下降，則表示過濾器已堵塞，應及時更換濾芯，更換濾芯時，應握住O型圈一端 操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，濾芯上切忌占上油污等贓物。

超聲設備由開關電源、超聲發聲器構成。

水路系統由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構成，對每一個循環的濾板進行由內向外沖洗。 氣路系統 氣路系統包括真空系統和氣閥系統。真空系統由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以 及管道構成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統由閥門、電磁閥構成，起控制各自動閥門 作用

陶瓷過濾機超聲波清洗的運用 陶瓷過濾機超聲波清洗系統包括產生高頻電信號的超聲波發生器和將電能轉化為機械 能的換能器。超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩（超 聲波）而傳播到槽體介質（清洗液）中，超聲波在清洗液中的輻射，使液體振動而產生 數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區產生、生長，而在正壓 區迅速閉合，在這種被稱為空化效應的過程中，微小氣泡閉合時可產生超過大氣壓的瞬 間高壓。連續不斷產生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊陶瓷板表面，使陶瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗的目的。 超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢 層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。因為空化現象產生的氣泡， 由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮像剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續向里滲透， 直到污垢層被完全剝離，這是空化二次效應。超聲波清洗時，通常與酸洗聯合清洗，超 聲波加速化學清洗劑對污垢的溶解過程。 由空化作用使液體局部發生高溫高壓，再經振動產生的攪拌，促使化學或物理作用的相 乘，液體不斷地乳化分散，進一步促進化學反應的速率。 隨著科學的發展，各行各業的新產品新工藝不斷涌現，超聲清洗這一先進而又獨特的工 藝技術，正在越來越多的行業內應用。 陶瓷過濾機故障率大大降低，生產效率和設備運轉率明顯提高。由于陶瓷過濾機沒有空氣 透過，真空損失少，真空度高，濾餅含水率低，產量高，減少了鐵路運輸過程中精礦的 流失 ,提高了有效運輸能力。且節能顯著，與盤式真空過濾機相比一臺45m2過濾機節 能達85%以上，每年省電達上百萬度。由于自動化程度較高 ,有效的提高了工作效率 , 減輕了勞動強度。同時陶瓷過濾板微孔孔徑小，微細鐵精礦顆粒被攔截，回收率高。并且濾液清澈，無環境污染，水資源可充分利用。

過濾在工業上指通過一種介質使固體分開而實現固液分離的過程，均稱為過濾。 工業上常用的過濾介質：粒狀介質、織物介質、多孔介質陶瓷介質。 在選煤廠多用織物介質。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備 和圓筒式真空過濾設備.主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

原理：

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。 其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質 (過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

過濾機是利用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實現固、 液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業。

選礦的應用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機。目前，國內生產的真空過濾機主要采用以濾布 為過濾介質，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點。 1994年,國內某礦引進了新型真空過濾機—盤式真空過濾機，應用于鋅精礦脫水.由 于該機具有效率高、耗能低等優點，所以很受歡迎。但由于設備費用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機興嘆。 二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（ 常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產 生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現了固液分離。 根據這一新型的陶瓷過濾技術，連云港黃浦礦山機械有限公司立足國內技術，自主研制出 了以陶瓷材質為過濾介質(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機.

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用 下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質流出，達到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質—陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛 細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化 控制系統等組成。

陶瓷過濾機運轉一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區；完成吸料工作， 在干燥區；

完成二次脫水工作， 在卸料區；

完成卸料工作， 在清洗區；

完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復循環，周而復始。

陶瓷過濾機是一種新型、 、節能的固液分離設備。江蘇連云港黃浦機械有限公司 生產陶瓷過濾機，成功的應用于鐵精礦的過濾。 目前產品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精 礦、螢石礦等等國內外的各大礦山企業用于過濾。 陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產,收到一致的好評。目前已經積極 的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。 另外，由于精礦水份降低3%，每年節約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精礦4000t，價值30萬元,并且減少環境污染，可節約環保費30萬元。一臺陶 瓷過濾機生產能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。 陶瓷過濾機雖然設備投資大,但效益高，它 的優點是產量大，水份低，節能 在80%以上，主要應用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。

技術特點：

真空度高，濾餅干燥性能好，產能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉平穩可靠；連續操作，設備利用率高。 節能效果顯著，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統過濾設備相比能耗節 約90%以上。 設備性能優良，結構緊湊，安裝費用低，維護保養方便。

技術性能：

陶瓷過濾機的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。 陶瓷過濾機的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統設有自動 /手動兩種控制方式。 手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設備。自動方式有自動清洗和自動過濾。 自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關閉槽 底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽 真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。 槽體內礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據檢測結果控制給料閥的開閉 ,達到液 位上 自動停止給料 ,降到液位下 自動補充給料。液位上、下限值根據生產需要 自行設定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。 陶瓷過濾機工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷 過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、 )相結合的方法 ,清洗有手動和自動清洗 兩種。 陶瓷過濾機與其他的固液分離設備的不同之處在過濾介質為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具 有產生毛細作用的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保 持充滿液體狀態，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。

售前：

1.根據客戶實際需求為客戶配置相對應型號的設備.

2.如客戶有特殊需求，可定制相應非標產品.

3.公司可派工程技術人員到用戶現場規劃場地、設計流程和方案.

售中:

1.設備出廠前的嚴格檢驗合格出廠.

2.依照雙方簽訂合同流程發貨.

售后：

1.根據簽訂合同供方派工程技術人員指導安裝調試.

為客戶現場免費培訓操作流程.

2.設備長期供應設備易損件.

3.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題.

4.如遇突發問題， 時間給與遠程語音/視頻指導.

陶瓷過濾機安裝調試規程:

一、安裝前期交流。

1．了解現場狀況，包括水、電、氣、料的供應狀況，基礎的制做以及吊裝情況。

2．根據現場狀況，制定安裝方案及計劃。

二、指導安裝內容。

當陶瓷過濾機運抵用戶現場后，請用戶按照以下步驟進行先期安裝：

1、根據我公司提供的現場基礎安裝圖和工藝圖，將陶瓷過濾機吊裝到位，并按安裝技術要求對機體找正、固定，主軸水平度要求小于1.5‰。

2、將進料管(坡度1：10)、溢流管、放料管及下料流槽，按技術要求安裝好。

3、將脫水桶、稀酸桶、濃酸桶、濾泵及電氣柜吊裝到位（參照操作使用說明書）。

4、工業用水管路鋪設及自來水接通至安裝現場（參照操作使用說明書要求）。

5、提供動力電源380v±10%(三相五線)到現場，功率配置50～100Kw電源（參見單機裝機功率）。

6、提供壓縮空氣P=0.4～0.6Mpa。

7、濃酸桶的安裝應便于槽車卸酸，其供酸方式建議采用自流，濃酸桶放酸口的標高應高于稀酸桶+1米。如現場情況不允許，也可以選擇磁力泵供酸，請盡量縮短濃酸桶與稀酸桶之間的距離。

8、在整機調試前備98%濃 ，約1～3噸。

9、安裝過程中的其他技術要求，請對照《操作使用說明書》

三、檢驗

1．安裝完畢后，由安裝方、使用方及供貨方共同對安裝情況進行檢查、驗收。

2．對有問題的地方制定整改方案。整改完成后，再進行檢查、驗收。

四、調試。

1．空車調試：主要對真空系統、排水系統、清洗系統、配酸系統進行調試。

2．帶料調試：主要是投料后，對整機的運行狀況進行調試。

3．帶料調試結束后，簽寫調試檢驗報告。

五、培訓。

1．理論培訓（現場管理人員、操作工、維修工）

2．現場培訓：現場進行操作規程以及常見故障的檢驗及排除等。

六、交接。

帶料開車24小時后，供貨將整機交使用方，并簽訂交接書。