本工程機械、建筑機械類產品：工程機械、建筑機械 GSP-7干濕噴漿機 隧道全自動噴漿機，由河南焦作市供應商河南精恒機械設備有限公司供應，詳細信息如下：
混凝土噴漿機即可用于干噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業。其主要特點和優勢在于直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時：四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長：采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續穩定新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。


混凝土噴射機是用于干噴、chao噴、濕噴混凝土的設備。它具有結構合理，性能穩定，操作維護方便，使用壽命長等特點，適用于隧道、涵洞、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。


噴漿混凝土質量標準及檢驗標準
（1）噴射混凝土要均勻，無裂縫，無“穿群、赤腳“現象。
（2）各種原材料的規格、材質必須符合設計要求。
（3）噴漿驗收標準：
噴漿厚度：合格不小于設計的90％，優良不小于設計值。
表面平整度:≤50mm。
巷道凈高：合格0~+150mm，優良0~+100mm。
巷道凈寬：合格0~+150mm，優良0~+100mm。


噴射混凝土的方法
　 現階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。GSP-7干濕噴漿機
　 所謂的干噴，是在噴槍上才加水，經過槍管短距離的混合攪拌，就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現場人工進行，沒有加水，所以拌料工作相對較簡單一些，人工勞動強度也不大；整個工藝簡單易操作便捷。
　 但水與干料的混合不夠均勻，噴射形成的混凝土質量不穩定，強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送，都極易造成粉塵飛揚；在噴槍出口，未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出，產生大量的粉塵。嚴重污染和影響人體健康。
　 所謂的潮噴，是在攪拌噴漿料時加入少部分水，潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻，大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解決問題，噴射形成的混凝土質量也不夠穩定，強度很低的弊端沒有改進；另外，潮噴的拌料增加了難度與勞動強度，現未能得到普通的推廣應用。
　 所謂的濕噴，是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水，制成真正意義上的砂漿或混凝土，采用壓風或泵送工藝，實現噴射砼的工藝要求。
　 采用濕噴技術，整個噴漿過程中不易產生粉塵，徹底解決了粉塵的危害；但增加了砂漿或混凝土拌料的難度，所以大型建筑工程中應用比較廣泛，但在煤礦井下，還沒有被廣泛使用。


噴漿原材料控制
　 （1）拌合用水：工程中多以飲用水作為拌合用水，而PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO）超過水量1％的水，含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質的水均不得使用。
　 （2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相容性，所用水凝應具有強度高、抗滲性和耐久性好，應*選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。
　 （3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料*大粒徑的減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌合均勻，從而提高了混凝土的強度。
　 （4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60％―70％，而另外的未水化的水泥中的CaO后期遇水后生成Ca（OH）2，產生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，*主要的是可以利用活性材料中的活性成分與水泥水化產物Ca（OH）2:進行二次反應，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的產物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗滲、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10％―20％。
　 （5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，根據現場實際情況來使用外加劑。應采用符合質量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。一般速凝劑*佳摻量約為水泥重量的2％―4％，實際使用時拱部可利用2％―4％，邊墻可用2％，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產生裂紋。另外速凝劑參加應均勻。隧道全自動噴漿機


噴射混凝土養護措施
　 養護是噴射混凝土施工中的一個重要環節，在正常養護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水化。而水化速度與環境溫度和濕度有關，由于經常放炮和通風不良導致邊坡的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續蒸發。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應必須在有水的條件下才能發生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土強度的繼續增長。


混凝土噴漿機施工需注意的問題之回彈問題：
　　影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。《規則》規定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30％，邊墻為10~20％。


GSP-7型電動干式噴漿機主要是由驅動電動機、減速機、橡膠彎頭、轉子體總成、橡膠輪、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送系統，風路系統和電控裝置等部件組成。PZ-7型電動干式噴漿機特點:（1）采用萬向輪結構，使得移動更為方便。（2）直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時。（3）四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長。（4）采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續穩定。（5）新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。（6）采用新型防粘料腔和出料彎頭，使得清洗更為簡潔。（7）采用優質耐磨襯板和優質橡膠板，使用壽命大大提高。

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