本建筑、建材類產(chǎn)品：價(jià)格合理 國標(biāo)鈦白粉工業(yè)級(jí)金紅石 沈陽直供 銳鈦型 建筑、建材，由遼寧沈陽市供應(yīng)商沈陽依萊普克斯化工有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
二氧化鈦 性質(zhì)
熔點(diǎn) &nbsp1840 °C
沸點(diǎn) &nbsp2900 °C
密度 &nbsp4.26 g/mL at 25 °C(lit.)
折射率 &nbsp2.61
閃點(diǎn) &nbsp2500-3000°C
儲(chǔ)存條件 &nbsp-20°C
form &nbsppowder
水溶解性 &nbspinsoluble
Merck &nbsp14,9472
CAS 數(shù)據(jù)庫&nbsp13463-67-7(CAS DataBase Reference)
NIST化學(xué)物質(zhì)信息&nbspTitanium dioxide(13463-67-7)
EPA化學(xué)物質(zhì)信息&nbspTitanium oxide (TiO2)(13463-67-7)
化學(xué)性質(zhì) 白色粉末。
用途 用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖等行業(yè)。
用途 食用白色色素；增容劑。常用二氧化硅和/或氧化鋁作分散助劑。
用途 作食品著色劑，我國規(guī)定可用于涼果中，*大使用量為：10g／kg；在糖果包衣中，*大使用量為2.0g／kg。
用途 白色無機(jī)顏料。是白色顏料中著色力*強(qiáng)的一種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，適用于不透明的白色制品。金紅石型特別適用于室外使用的塑料制品，可賦予制品良好的光穩(wěn)定性。銳鈦型主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍(lán)光，白度高、遮蓋力大、著色力強(qiáng)且分散性較好。鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條的制造。近年來發(fā)現(xiàn)納米級(jí)二氧化鈦具有某些特殊用途，如可用于防曬化妝品、木器保護(hù)、食品包裝材料、農(nóng)用塑料薄膜、天然纖維和人造纖維、透明外用耐久型面漆及效應(yīng)顏料，也可用作高效光催化劑、吸附劑、固體潤滑劑的添加劑等。
用途 用于油漆、塑料、橡膠等行業(yè)
用途 &nbsp1.粒徑均勻，分散性好； 2.對(duì)入射可見光基本無散射作用，具有很強(qiáng)的屏蔽紫外線能力和優(yōu)異的透明性，作為一種新型材料已廣泛應(yīng)用于化妝品、涂料、油漆等產(chǎn)品中； 3.應(yīng)用于塑料、橡膠和功能纖維產(chǎn)品，它能提高產(chǎn)品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時(shí)保持產(chǎn)品的顏色光澤，延長產(chǎn)品的使用期； 4.應(yīng)用于油墨、涂料、紡織，能很好的提高其粘附力、抗老化、耐擦洗性能； 5.親油性,能很好地分散在有機(jī)溶劑和塑料樹脂中； 6.用于造紙工業(yè)中，能提高易打印性和不滲透性； 7.也可以應(yīng)用于冶金和航天工業(yè)。
生產(chǎn)方法 鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦經(jīng)濃硫酸酸解成塊狀固相物，用酸性水浸取后得到鈦液，經(jīng)沉降除雜質(zhì)、冷凍分離副產(chǎn)硫酸亞鐵后，加晶種使硫酸氧鈦分解生成偏鈦酸。經(jīng)水洗達(dá)標(biāo)后煅燒、粉碎而制得鈦白粉。反應(yīng)方程式：
H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O
Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4
TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4
H2TiO3SO3→TiO2+H2O+SO3↑
氯化法是將粉碎后的金紅石或高鈦渣與焦炭混合，在硫化床氯化爐中與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)凈化，加入晶型轉(zhuǎn)化劑于高濁罡氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)水洗、干燥、粉碎得到。反應(yīng)方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑
TiCl4(汽）+O2 （氣）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽）
操作方法如下。 硫酸法。在圓錐形內(nèi)襯兩層瓷磚的酸解槽內(nèi)。按礦酸比1:1.5～1:1.7的比例（質(zhì)量比，硫酸以100％計(jì)），使預(yù)調(diào)至工藝濃度為88％～90％硫酸與預(yù)粉碎至325目并摻混0.2％氧化銻的干燥的鈦鐵礦粉進(jìn)行酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)須將反應(yīng)物預(yù)熱至90℃以上才能發(fā)生。在壓縮空氣攪拌下，隨反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)熱增加，溫度漸升至180～200℃發(fā)生激烈反應(yīng)。之后生成多孔狀固相酸解反應(yīng)產(chǎn)物。降溫后于55～65℃條件下，在沉淀罐中進(jìn)行浸取。向所得浸取液加入絮凝劑，用沉降法分離浸取液內(nèi)懸浮的未分離物和機(jī)械雜質(zhì)，所得浸取液中主要含有硫酸鈦鹽，但也含有很多二價(jià)及三價(jià)硫酸鐵鹽。用加入鐵屑的辦法使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3～5℃。可用冷凍鹽水制冷裝置、也可用真空絕熱蒸發(fā)制冷裝置使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，過濾除去副產(chǎn)硫酸亞鐵，純凈的鈦液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮至190～210g TiO2/L溶液，在攪拌下送入水解反應(yīng)器，加入在晶種罐中預(yù)先特制的晶種進(jìn)行水解生成水合二氧化鈦（即俗稱的偏鈦酸）。工業(yè)上實(shí)現(xiàn)水解過程有常壓、加壓兩種方法，溫度各不相同。晶種的制法也有多種，隨產(chǎn)品要求和生產(chǎn)廠家而異。水解生成的偏鈦酸用葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽后送回轉(zhuǎn)爐，在800～850℃下煅燒，煅燒前要在鹽處理罐中加入鹽類作鹽處理。鹽處理的目的是為了降低煅燒溫度和促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化，并提高顏料的研磨潤濕性。煅燒生成的二氧化鈦尚不具備顏料性能，還需進(jìn)行后處理。后處理是先用雷蒙磨或萬能粉碎機(jī)對(duì)煅燒后的二氧化鈦進(jìn)行干法粉碎，再經(jīng)打漿、水選分級(jí)、表面包膜處理后，用噴霧干燥器（或帶式干燥器、沸騰流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，確保產(chǎn)品粒徑在1μm以下。
氯化法。含金紅石90％～95％的金紅石礦經(jīng)粉碎、干燥并被嚴(yán)格控制粒度（或高鈦渣）與石油焦連續(xù)進(jìn)入流化 床氯化爐，通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，溫度900～1000℃。由于原料中含有鐵、錳、硅、鋯等氧化物雜質(zhì)，故氯化所得的四氯化鈦經(jīng)冷卻至400℃、初步凈化后還需經(jīng)過精餾才可制得精四氯四鈦。精四氯化鈦在150～200℃經(jīng)汽化并加入高純?nèi)然X作為晶型轉(zhuǎn)化劑，再預(yù)熱升溫至1000℃左右進(jìn)入氧化爐。氧化爐所用氧氣也經(jīng)過預(yù)熱。氧化溫度1300～1500℃。經(jīng)氣相氧化生成的固體二氧化鈦已初具顏料性質(zhì)。再經(jīng)過后處理即可得到顏料二氧化鈦的產(chǎn)品。后處理方法與硫酸法相同。
生產(chǎn)方法 硫酸法
鈦鐵礦粉經(jīng)硫酸分解、酸水浸取得到偏鈦酸，后者經(jīng)焙燒成為二氧化鈦。高品位的鈦鐵礦石用雷蒙磨粉碎至0.043Mm，在酸解槽內(nèi)用88％～90％的硫酸分解，在90℃開始酸解，自熱升溫至180~200℃生成多孔性酸解產(chǎn)物。礦酸質(zhì)量比為1：(1.5～1.7)(硫酸以i00％計(jì))。
TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O
酸解產(chǎn)物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入鐵屑使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3~5℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶。純凈的鈦液經(jīng)真空濃縮至190～210g/L，再經(jīng)常壓或加壓水解得水合二氧化鈦即偏鈦酸。
TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓
偏鈦酸經(jīng)葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽，再在800～850℃下于回轉(zhuǎn)窯中煅燒成二氧化鈦。
H2TiO3→TiO2+H2O
氯化法
將粉碎至一定粒度、干燥的金紅石(含二氧化鈦90％～95％，或高鈦渣)與粉碎干燥的石油焦連續(xù)進(jìn)入流化床氯化爐，在900～1000℃下通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)生成四氯化鈦。
2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑
氯化產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后送入氧化爐，并在1300~1500℃下通氧氣氧化成二氧化鈦。
TiCl4+O2→TiO2+2Cl2
生產(chǎn)方法
由高品位的鈦礦石經(jīng)氯化反應(yīng)生成TiCl2，精制成高純度TiCl2，再經(jīng)氧化分解而成。
用硫酸分解原料礦石，所得液體經(jīng)加熱分解成偏鈦酸，再經(jīng)焙燒而得。
將濃硫酸添加至鈦鐵礦中使其溶解，用水萃取。濾液中加入鐵屑、磷酸鹽等，煮沸生成TiO(OH) 2。將此沉淀充分洗凈后經(jīng)焙燒、粉碎而得。
通常包覆少量礬土和/或二氧化硅以改進(jìn)產(chǎn)品特性。
Remarks：
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