本
特種建材類(lèi)產(chǎn)品:
龍門(mén)式全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x 特種建材,由廣東東莞市供應(yīng)商
東莞市宜為儀器儀表有限公司供應(yīng),詳細(xì)信息如下:
該儀器是我公司*新研發(fā)的小龍門(mén)CNC型影像測(cè)量?jī)x,它具有以下特點(diǎn):
●高精度大理石基座、橫梁保證極高的穩(wěn)定性及剛性。
●小龍門(mén)移動(dòng)式架構(gòu)即工作臺(tái)載物玻璃不動(dòng),可獲得更高的速度而不影響測(cè)量。
●精密研磨級(jí)滾珠螺桿和日本THK精密線(xiàn)性導(dǎo)軌,配日本安川伺服馬達(dá)采用雙重閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制,具有高速精確的定位以及運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
●配SONY高分辨率彩色攝像機(jī),采用我公司自主研發(fā)的表面冷光源,表面光由獨(dú)立四十八組光源組成,每一組均為恒流源驅(qū)動(dòng),連續(xù)可調(diào),保證高品質(zhì)的測(cè)量畫(huà)面。
●測(cè)量系統(tǒng)采用進(jìn)口開(kāi)放式英國(guó)RENISHAW精密光柵尺,分辨率為0.5um。
●采用我公司開(kāi)發(fā)的嵌入式模塊控制電機(jī),提高了電機(jī)響應(yīng)速度,還簡(jiǎn)化了儀器與PC機(jī)的接口,PC機(jī)與儀器通過(guò)USB線(xiàn)和S端子線(xiàn)連接。
●自動(dòng)連續(xù)變倍鏡頭,自動(dòng)變倍后無(wú)需人工重新進(jìn)行精度校驗(yàn)。
●影像導(dǎo)航系統(tǒng)讓你快速定位工件測(cè)量位置,大幅提高測(cè)量效率。
●配我公司*全自動(dòng)測(cè)量軟件Quickmeasuring,可編程自動(dòng)檢測(cè),大大提高測(cè)量效率。
●可選配英國(guó)RENISHAW接觸式探針,并配送Ф1、Ф2探針,搭配QuickMeasuring全自動(dòng)影像測(cè)量軟件,進(jìn)行三次元測(cè)量。
>>> 儀器規(guī)格參數(shù):
型號(hào) EVS-3020CNC
行程(X、Y、Z) 300x200x200
外形尺寸(L *W *H) 1740x866x740
重量(KG) 360
承重(KG) 25
數(shù)位測(cè)量系統(tǒng) XY軸≤(3+L/200)um
≤(4+L/200)um 電腦自動(dòng)采樣,USB輸出
 Z軸
光柵尺英國(guó)RENISHAW光柵尺,分辨率0.5um
影像瞄準(zhǔn)系統(tǒng)日本SONY CCD高清彩色攝像機(jī)
自動(dòng)變倍鏡頭(0.7~4.5X變焦鏡頭,總視頻放大分倍率為30~190X,配2X物鏡時(shí),總視頻放大倍率可到380X)
照明系統(tǒng)連續(xù)可調(diào)式LED程控環(huán)形表面光及輪廓光,根據(jù)放大倍率確定*大光強(qiáng)
軟件 QuickMeasuring全自動(dòng)影像測(cè)量軟件
工作環(huán)境 20°C±3°C, 溫度45%-75%
電源 220V±10%,50Hz
>>>附件1:儀器配置表
機(jī)型 EVS-3020CNC
CCD日本SONY
鏡頭美國(guó)NAVITAR
軟件嘉騰QUICKMEASURING全自動(dòng)測(cè)量軟件(含運(yùn)動(dòng)控制卡、視頻卡、光盤(pán)及加密鎖)
光柵尺英國(guó)RENISHAW 分辨率0.5um三軸
LED光源 JATEN
數(shù)據(jù)處理器 JATEN
導(dǎo)軌日本THK及研磨級(jí)滾珠螺桿
鑄件工作臺(tái) JATEN
基座大理石
伺服馬達(dá)日本安川伺服電機(jī) 三軸
>>>附件2:Quickmeasuring軟件功能介紹
1、Quickmeasuring幾何量測(cè)軟件的設(shè)計(jì)是簡(jiǎn)單易學(xué)的――架構(gòu)在微軟的windows平臺(tái)上,如同word或Excel應(yīng)用軟件一樣,整合了多種應(yīng)用設(shè)計(jì),呈現(xiàn)在全新組合的Quickmeasuring量測(cè)軟件上。
2、Quickmeasuring提供了多種幾何運(yùn)算的功能――您可以借助各種直覺(jué)式的功能鍵輕易地在您的工件上取得信息并執(zhí)行各種幾何運(yùn)算,來(lái)獲得您所需要的坐標(biāo)、尺寸及外觀圖等信息。
3、Quickmeasuring的程序易于編輯――Quickmeasuring使用教導(dǎo)式程序編輯,在量測(cè)過(guò)程中自動(dòng)紀(jì)錄撰寫(xiě),量測(cè)完成則程序亦編輯完成。程序可被儲(chǔ)存、呼出及再執(zhí)行。您亦可輸入DXF檔案到Quickmeasuring并快速轉(zhuǎn)換成Quickmeasuring可執(zhí)行的程序。
4、Quickmeasuring可自動(dòng)紀(jì)錄量測(cè)結(jié)果――量測(cè)完成后,您可通過(guò)量測(cè)信息及影像工具獲得您想要的數(shù)據(jù),或計(jì)算、重組及儲(chǔ)存這些數(shù)據(jù)。
5、Quickmeasuring可進(jìn)行*少取點(diǎn)或多點(diǎn)量測(cè)――在幾何運(yùn)算上,各種量測(cè)功能被定義了*少取點(diǎn)數(shù),例如兩點(diǎn)取線(xiàn)。但您也可以通過(guò)多點(diǎn)輸入功能鍵額外取點(diǎn),而獲得更精確的量測(cè)值。
6、Quickmeasuring可將既存單元組合成新的單元――利用單元構(gòu)成功能鍵的搭配,您可輕易的由已 存的單元衍生出其它的新單元。
7、Quickmeasurings可輕易建立參考坐標(biāo)系――借助軸補(bǔ)正及原點(diǎn)歸零,您可建立一個(gè)使用坐標(biāo)系。Quickmeasuring 允許您在同一個(gè)量測(cè)過(guò)程中設(shè)定多個(gè)參考原點(diǎn),并可任意*各量測(cè)單元與各參考原點(diǎn)的關(guān)聯(lián)。
8、CNC自動(dòng)測(cè)量:可按客戶(hù)自行設(shè)定的程序自動(dòng)測(cè)量出產(chǎn)品尺寸,測(cè)量值可自動(dòng)轉(zhuǎn)到Excel生成 統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
9、CNC自動(dòng)控制:以軟件控制測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)面移動(dòng)方向,使測(cè)量更方便。
10、設(shè)置自動(dòng)測(cè)量重復(fù)操作次數(shù):測(cè)量同一產(chǎn)品所要檢測(cè)的尺寸,設(shè)置自動(dòng)測(cè)量的重復(fù)次數(shù),則不需要每次重復(fù)繪圖、標(biāo)注,節(jié)省了時(shí)間。
11、光學(xué)對(duì)焦: 由計(jì)算機(jī)判定每次的對(duì)焦面,以保證變換焦距時(shí)測(cè)量的重現(xiàn)性及精準(zhǔn)度。(重現(xiàn)性及精準(zhǔn)度在 2um 之內(nèi))
12、光學(xué)對(duì)焦測(cè)高: 搭配光學(xué)對(duì)焦功能可測(cè)量Z軸高度。(重現(xiàn)性及精準(zhǔn)度在2um之內(nèi))
13、上下光源都可編程,上光源是五環(huán)八向四區(qū)光源控制可提供多重光源亮度及角度,而且, 光源的狀態(tài)在編輯程序的同時(shí)被一并保存,實(shí)現(xiàn)光源的自動(dòng)控制。
14、“全圖” 導(dǎo)航定位窗口: 可以實(shí)時(shí)瀏覽所有繪制的像素,并可讓鼠標(biāo)點(diǎn)哪走哪,更讓測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)在掌控之中。
15、“瀏覽”窗口: 可觀察工件的全圖形并具有類(lèi)似Autocad的縮放功能。
16、在“瀏覽”視圖中進(jìn)行標(biāo)注: 可以直接在“瀏覽”視圖中進(jìn)行尺寸的標(biāo)注。
17、“地圖”窗口: 可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全圖,并保存為高像素的照片。還可打開(kāi)以前所拍的地圖,直接進(jìn)行繪圖、標(biāo)注、修改等操作。
18、在“地圖”上導(dǎo)航定位: 在所拍地圖上點(diǎn)擊鼠標(biāo),則工作臺(tái)移至鼠標(biāo)所點(diǎn)擊的位置,并在影像中顯示出來(lái)。
19、亞像素找邊: 讓軟件實(shí)時(shí)刷新,實(shí)時(shí)跟蹤鼠標(biāo),自動(dòng)捕捉鼠標(biāo)離*清晰邊緣的*近點(diǎn),更大程度的節(jié)約測(cè)繪時(shí)間。
20、圖形自動(dòng)捕捉: 可對(duì)線(xiàn)、圓、弧進(jìn)行自動(dòng)掃描邊緣并自動(dòng)取得圖形。
21、自定義圓: 可按客戶(hù)需要自定義標(biāo)準(zhǔn)的圖(由客戶(hù)自行定義圓的圓心坐標(biāo)、直徑、半徑)。再以標(biāo)準(zhǔn)的圓和影像中的工件作對(duì)比,從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差。
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