本閥門類產品：鑄鋼對夾型軟密封蝶式閥門，由浙江溫州市供應商永嘉縣寶能閥門有限公司供應，詳細信息如下：
技術難點包括以下幾個方面：
1、閥門選材.
2、解決閥門抱死難題，計算高溫材料膨脹間隙量.
3、高溫材料的焊接和硬化.
4、三維仿真模擬高溫條件下受力分析試驗.
5、工藝實現過程.
6、模具制作.

　　解決方法主要涵蓋以下幾個部分：

　　(1)結構設計方案：寶能蝶閥的形式有多種，比如中線型寶能蝶閥、雙偏心寶能蝶閥及三偏心寶能蝶閥等，前兩種寶能蝶閥的結構簡單，加工容易，制造成本相對較低，但中線型寶能蝶閥的上、下軸處的閥座位置密封性差;雙偏心寶能蝶閥存在幾何干涉，閥座必須設計為彈性的，才能克服上下軸處的干涉從而達到密封.高溫情況下，轉動件之間的結構及間隙設計，也是一個很大的難點，一定要保證高溫狀態下開關順暢，且密封性良好.但是處在800℃高溫環境下彈性閥座有可能失效而使整個操作系統失效.*后經過多方探討和研究決定采用三偏心寶能蝶閥結構形式，雖然設計、加工難度增加了數倍，但應用在這樣的工況環境下是可靠的.

　　(2)耐高溫材料的選擇：800℃高溫環境，相當于將閥門置身于一個煉鋼爐里，要使閥門的開關正常密封良好，材料選擇是難題，特別是起到密封作用的填料、密封墊等非金屬材料.

　　(3)模具制作上，是整個加工制造工藝中*難的，由于口徑大，對制作設備要求很高.

　　(4)加工和焊接和裝備：DN1800高溫三偏心寶能蝶閥wwwbaonengdiefacom，外形尺寸龐大，閥體外徑2250mm，閥體總高3820mm，密封圈*外徑1722mm，大口徑閥門加工困難，對制作加工胎具的精度要求較高，密封面堆焊工藝復雜，焊接難度大，采用高精度機床和高級技工，并通過外聘*解決焊接和加工中的各種問題，甚至借用造船廠大口徑加工設備，完成閥門的裝配和打壓調試.制作過程復雜，還需加工與之匹配的加工胎具，加工難度可想而知.

　　(5)高溫試驗：材料的強度和可靠性能否保證，都必須通過試驗得到*后的數據，為了確保閥門的可靠運行，我們聯系了有資質和有實力的熱處理公司，讓閥門在高溫環境800℃的環境中進行閥門動作試驗，經受住了苛刻工況的考驗.

閥體、閥蓋和非內件項的閥門零件的材料應從下表中選擇。
零件?材料
閥體和閥蓋?如從 ASME B16.34 組 1 和組 2 中選出的。
閘板?鋼的耐腐蝕性至少等同于閥體材料。
支架，單獨的?碳鋼或與閥蓋相同的材料組。
栓接：閥體對閥蓋?除非買方和制造商之間同意使用其他材料，否則*使用附錄 D 中列出的栓接材
料。不過，對于-29℃（-20?H）以下或 454℃（850?H）以上的操作溫度，定單
中應規定栓接材料。
閥蓋墊片?適用溫度范圍為-29 ~538 ℃ ℃（-20 ~10 ?H 00?H）。
暴露在操作環境下的金屬部分的耐腐蝕性應至少等同于閥體材料。
栓接：填料壓蓋和支架?栓接材料至少等同于 ASTM A307―B 級。
閥座圈?按表 8 中的材料，除了使用密封焊、強度焊或堆焊密封面的地方，基焊材料應具
有至少等同于閥體材料的耐腐蝕性之外。
填料壓蓋法蘭?鋼。
填料壓蓋?熔點在 955℃（1750?H）以上的材料。
填料?適用于用于溫度范圍從-29 ~538 ℃ ℃（-20 ~1000 ?H ?H）的蒸汽和石油流體。
應含有緩蝕劑。
填料隔環?耐腐蝕性至少等同于閥體材料。
閥桿螺母?熔點在 955℃（1750?H）以上的奧氏體球墨鑄鐵或銅合金。
手輪?可鍛鑄鐵，碳鋼，或球墨鑄鐵。
手輪螺母（固定）?鋼，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，或非鐵銅合金。
管塞?公稱成分應與殼體材料相同。不應使用鑄鐵旋塞。
旁通管路和旁通閥?公稱成分應與殼體材料相同。
銷，雙閘板閥桿-閘板連接?奧氏體不銹鋼。
銘牌?通過耐腐蝕緊固件或焊接固定在閥門上的奧氏體不銹鋼或鎳合金。

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