一、 機器主要配置

　　標配DA52S——荷蘭DELEM公司進口數控系統

　　BOSCH高性能伺服液壓系統控制同步——德國力士樂閥

　　兩側配光學尺檢測同步位置反饋——德國HEIDENHAIN公司

　　液壓動力單元——主電機：西門子公司電機

　　帶R軸全封閉伺服電機自動化后擋料——自行研制開發

　　后擋料前后移動由進口雙導程滾珠絲桿傳動——臺灣

　　采用DNC系統控制的液壓式下撓度補償——德國力士樂比例閥

　　配標準上下模壹套——歐洲標準

　　低噪音聯軸器——德國進口

　　管接頭——PARKER公司

　　二、 機器結構特點及性能:

　　1.控制系統和液壓系統的特點及功能使機器對板料折彎具有較高的生產率和折彎精度。當折彎不同厚度，不同形狀或不同尺寸的材料應選擇不同形狀上模或不同開口尺寸的V形槽下模；

　　2.數控系統根據不同板材、厚度、長度自動計算和調整折彎力，嚴格控制油泵電機不必要的做功，節約能源浪費；

　　3.由于采用了進口聯軸器，解決了電機和油泵動力傳動時引起的震動和噪音，使得機床在整個工作過程中幾乎為靜音；

　　4.全鋼焊接結構，振動消除應力，機械強度高，剛性好。液壓上傳動，平穩可靠；

　　5.機架經數控落地鏜銑床一次加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度；

　　6.油缸直接安裝在機架左右兩側的油缸底板上，直接驅動滑塊做上、下運動，結構簡單；

　　7.滑塊在運動過程中，由數控系統全程監控，液壓同步塊控制滑塊同步，定位精度為±0.01mm，以滿足高精度自由折彎的需要；

　　8． 液壓撓度補償式工作臺，由數控系統根據機床鋼性，自動計算調整補償量，從而解決在折彎過程中工作臺和滑塊產生的撓度變形，滿足全長高精度折彎；

　　9．兩邊光柵尺定位由兩邊C型板固定，安裝于工作臺根部，使得上模與下模之間折彎距離，不受墻板受力變形干擾造成誤差；

　　10．進口雙導程滾珠絲桿，使得后檔料移動速度迅速聲音小，定位精度高；

　　11. 全封閉式帶R軸后擋料，由伺服電機驅動，移動定位，在后擋料運行過程中灰塵雜物不會進入擋料內部，保證了絲桿和線軌使用壽命和精度。

　　12. 系統所需的壓力油液經網式濾油器吸入泵后,再由進口高壓高密度過濾器過濾后，輸入各液壓部件,以保證各部件的正常工作；

　　13. 進口卡套式管路連接，保證各處的油路暢通無雜質，不受溫度和使用年齡照成堵閥和漏油現象；

　　14．在電氣設計上，設有電氣箱電源開關與機械聯鎖裝置，如打開電器箱柜門，電源會自動斷電，確保了操作與維修的安全。

　　15．配備側防護及后防護，安裝開門斷電裝置，確保了操作與維修的安全。

　　三、設備的設計、制造、檢驗、安裝、執行標準和規范

　　1．JB/T10148-1999 《板料折彎機 安全技術要求》

　　2．GB/T14349-2011 《板料折彎機 精度》

　　3．JB/T2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》

　　本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好，在此環境條件下，能連續運行12小時以上。